饲料冷却器、破碎机与分级筛是饲料加工中的关键设备，其作用及调整方法如下：
### 一、饲料冷却器
**作用**：通过通风降温降低制粒后饲料的温度（通常从80-90℃降至室温），同时排出多余水分（降至12%-13%），防止霉变，延长保质期。
**调整方法**：
1. **风量调节**：根据颗粒大小和产量调整风机风门，风量过小会导致冷却不足，过大可能造成粉末流失。
2. **料层厚度**：通过调节排料闸门控制料层在20-40cm，过厚影响冷却效率，过薄易导致气流短路。
3. **冷却时间**：调整输送机速度，确保颗粒停留时间≥10分钟。环境湿度高时需延长冷却时间。
### 二、破碎机
**作用**：将冷却后的大颗粒饲料（φ3-8mm）破碎为小颗粒（φ1-3mm），满足禽类、幼畜等对饲料粒度的需求。
**调整方法**：
1. **轧辊间隙**：根据目标粒度调整两辊间距，通常为0.2-1.5mm，需用塞尺校准，定期检查磨损情况。
2. **轧辊速差**：保持速比1:1.2-1.5，过高易产生粉末，过低则破碎效率下降。
3. **喂料均匀性**：通过缓冲斗控制进料量，避免过载堵塞或空转磨损。
### 三、分级筛
**作用**：筛分破碎后的饲料，分离合格颗粒（如φ1-3mm）、未破碎大颗粒（返回破碎）及粉末（回机制粒）。
**调整方法**：
1. **筛网选择**：按成品规格配置筛网目数（常用4-12目），定期检查筛网破损。
2. **振动参数**：调节偏心块角度控制振幅（3-5mm），频率保持800-1000r/min，确保物料充分分散。
3. **筛体倾角**：调整支撑弹簧高度，倾角通常为10°-15°，角度过小影响筛分速度，过大降低精度。
**注意事项**：需定期清理设备内部残留，监测电流负荷，同步调整上下游设备参数以保障系统协调运行。通过优化三者的配合，可使颗粒饲料合格率提升至95%以上，能耗降低10%-15%。
